Stosując te sposoby, zmniejszysz zużycie części w aplikatorach zaciskających. Przejdź do artykułu!

Stemple i kowadełka w aplikatorach to szybko zużywające się części, które są niezwykle ważne w tworzeniu poprawnych zacisków. Niemniej jednak stemple i matryce w jednych aplikatorach zużywają się szybciej, a w drugich nieco wolniej. Od czego to zależy? Co decyduje o ich wytrzymałości? I w końcu: co decyduje o trwałości całego aplikatora? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w niniejszym artykule.  

Stemple i kowadełka zamówisz w Wire Solutions: cs@wiresolutions.pl | +48 606 725 122

 

Konserwacja aplikatora — sprawdź rozwiązanie Mecal Restyling 

Ważnym elementem wpływającym na dłuższe życie części szybko zużywających się jest ich regularna konserwacja. Jak wiadomo, w skład konserwacji aplikatorów wchodzi oliwienie poszczególnych części, czyli stempli i matryc izolacji. Jak często należy to robić? To zależy! Zazwyczaj dany producent określa, po ilu cyklach należy przeprowadzić taki serwis. Warto przy tym być konsekwentnym i trzymać się narzuconych zaleceń, bo brak regularnej konserwacji skutkuje całkowitym zużyciem stempli i kowadeł w aplikatorach. A jeśli interesuje Cię kompleksowa usługa serwisu aplikatorów, zgłoś się do Wire Solutions! Nie tylko smarujemy stempel i matrycę izolacji, ale również czyścimy cały aplikator zaciskający i wymieniamy uszkodzone podzespoły.

 

Zapytaj o serwis gwarancyjny i pogwarancyjny: cs@wiresolutions.pl | +48 606 725 122

 

Marka Mecal posiada w swojej ofercie opcję doposażenia aplikatora Restyling w pojemnik z lubrykatorem. Dodatek ten zawiera wewnątrz nasączoną wkładkę, z której aplikator zaciskający samodzielnie pobiera ciecz i nasmarowuje stempel oraz matrycę izolującą. W ten sposób zyskujemy mniejsze tarcie części w aplikatorze Mecal, co przekłada się równocześnie na zwiększoną żywotność tychże elementów. Dzięki takiemu rozwiązaniu serwis aplikatora zaciskającego nie musi być wykonywany tak często.

Oczywiście smarowanie aplikatorów ma równocześnie wpływ na jakość wykonywanych zacisków. Brak natłuszczenia może doprowadzać do wykrzywiania się pinów z każdym przesunięciem. Natomiast lubrykator natłuszcza pin, dlatego ten nie zacina się w prowadnicy. 

 

 

Co pływa na wytrzymałość aplikatorów do obróbki przewodów?

Dla każdej produkcji wiązek kablowych istotną kwestią jest wytrzymałość urządzeń, maszyn, podzespołów i właściwie wszystkiego, co wykorzystuje się do obróbki przewodów i kabli. Przed chwilą mogłeś przeczytać o tym, że w przypadku części do aplikatorów, ważne jest ich regularne konserwowanie. Niemniej jednak cała budowa aplikatora zaciskającego również nie pozostaje bez znaczenia. Przykładem, który dobrze ilustruje ten fakt, jest aplikator Redline marki Demirel (dawniej Hanke).

W tym konkretnym produkcie, czerwone elementy wykonane są z aluminium, co jest sprytnym rozwiązaniem, zważywszy na właściwości tego materiału. Aluminium doskonale odprowadza ciepło, które powstaje podczas tarcia stempli w aplikatorze, co zapobiega przegrzewaniu się urządzenia. Ten aspekt ma bezpośredni wpływ na trwałość całego aplikatora. 

Podsumowując, wybór aluminium do produkcji niektórych elementów aplikatora Redline jest dowodem na staranne projektowanie i dbałość o trwałość. Zatem nie dziwi fakt, iż marka Demirel jest jedną z topowych pod względem produkcji aplikatorów zaciskających. Dzięki zastosowaniu aluminium, aplikator Redline ma zwiększoną wytrzymałość, ponieważ temperatura nie osiąga niebezpiecznie wysokich wartości, które mogłyby prowadzić do uszkodzeń.

 

Zobacz specyfikację aplikatora Demirel (Hanke) Redline! 

 

Na trwałość aplikatorów mają wpływ używane terminale!

W kontekście trwałości aplikatora znaczenie ma nie tylko jego budowa, ale też kształt… użytych do zaciskania terminali! Powód jest prosty: niektóre końcówki kablowe mają ostre zakończenia, które będą miały niebagatelny wpływ na żywotność stempli i kowadeł. Dlatego jako Wire Solutions rekomendujemy terminale nieizolowane GMG, ponieważ widoczne na nich fazki, w mniejszym stopniu zużywają części w aplikatorach. Ów fazki to nic innego, jak zaokrąglenia na rogach fastonów — zobaczysz je w poniższym filmie. 

 

Zobacz film!

 

O GMG przeczytasz również na portalu Evertiq