Niech nadchodzący czas będzie pełen radosnych chwil.
Chwil spędzonych w gronie najbliższych
w ciepłej, rodzinnej atmosferze.
Aby był to okres regeneracji i wytchnienia,
by w nowy rok wkroczyć z siłą i optymizmem
do realizacji kolejnych planów.
Wesołych Świąt i Szczęśliwego Nowego roku!
życzy WIRE SOLUTIONS

UWAGA: W dniach 4-5.01.2023 przeprowadzamy inwentaryzację. W związku z tym w tych dniach nie będą realizowane żadne wysyłki towarów. Po inwentaryzacji wysyłki będą wznowione od 9 stycznia. Przepraszamy za utrudnienia. Na wszelkie pytania odpowiemy telefonicznie – zapraszamy do kontaktu.

Jakiś czas temu pisaliśmy na linkedin o tym, że pozycja przewodu w końcówce zaciskanej ma olbrzymi wpływ na jakość połączeń zaciskanych. I tak na przykład zbyt krótko odizolowany przewód również jest błędem — dlaczego? Jak uniknąć takiego zaniechania?

Dlaczego zbyt krótko odizolowany przewód należy uznać za błąd?

Stwierdzenie poprawności zakrimpowania dokonujemy na podstawie wzrokowej oceny, a lokalizacja przewodu w końcówce ma na nią wpływ. Dlatego zawsze należy pamiętać o tym, co mówi podstawowa norma PN-EN 60352-2. Wynika z niej, że dla kontaktów nieposiadających uchwytu izolacji odległość między końcem izolacji przewodu oraz końcem łopatek zacisku powinna być wystarczająca, ale nie za duża. Zatem de facto nie mamy jasno określonego standardu, jaka odległość powinna być dla zacisków będących końcem przewodu, ale przyjęło się jednak mówić o odległości do 1 mm. Głównie chodzi o to, by długość zdjęcia izolacji była dostosowana do długości złącza tak, by umożliwić dokonanie kontroli wzrokowej zacisku zgodne z normą. Byłoby niemożliwym ocenić wizualnie poprawność zakrimpowania, gdyby przewód posiadał zbyt krótkie odizolowanie.

Zachodzi pytanie: kiedy mówimy o zbyt krótkim odizolowywaniu?

Sprawa jest prosta — wystarczy spojrzeć na rysunek i porównać zbyt krótko odizolowany przewód w końcówce zaciskanej z prawidłową pozycją przewodu w końcówce zaciskanej. Jak widać, koniec przewodu powinien znajdować się na wysokości przedniej, czyli wejściowej krawędzi łopatek zacisku miedzi, lub może wystawać do max. 1 mm poza łopatki.

Co ciekawe, wg wspomnianej normy producent wiązek czy kabli może tworzyć dodatkowe standardy wewnętrzne pod warunkiem, że spełniają minimalne wymagania podane w normie podstawowej. To znaczy, że w przypadku niektórych producentów możemy spotkać się z wyższymi normami, jednak nigdy nie będzie to wartość poniżej normy podstawowej.

Ponadto wartości zawsze są dostosowywane do konkretnych zapotrzebowań. I tak na przykład dla kontaktów wykorzystujących uszczelki („seal”) koniec żyły może wystawać na odległość maksimum 0,4 mm. Z kolei końcówki zwane „wire end sleeve” (końcówki będące zakończeniem przewodu przeznaczone do montażu śrubowego) — w ich przypadku żyły nie mogą wystawać poza obszar zacisku. A co z końcówkami oczkowymi lub widełkowymi? Tutaj żyły przewodu nie mogą zachodzić na obszar łba śruby, którą dany zacisk będzie przykręcany.

Do czego doprowadza błąd w postaci zbyt krótkiego odizolowania.

Podobnie jak to ma miejsce w wielu innych błędach, również w tej sytuacji w późniejszym użytkowaniu może dojść do zwarcia. To najpoważniejszy w konsekwencjach błąd, do którego nie możemy dopuścić. Jak widzisz, sprawa jest poważna, ale w gruncie rzeczy łatwo można wyeliminować ryzyko powstania tego błędu. Po pierwsze, trzeba być na niego wyczulonym, co ułatwia posiadanie przed sobą małej ściągi — plakatu wzrokowej oceny połączeń zaciskanych. Możesz go znaleźć tutaj 👇

Poza tym warto wspierać się rozwiązaniami, które minimalizują ryzyko powstawania błędu pt. zbyt krótkie odizolowanie. Jeżeli mówimy o małych i średnich produkcjach wiązek kablowych, dobrym asystentem są półautomaty, takie jak ten poniżej.

Długość ściągania izolacji w przedstawionym powyżej półautomacie AI 01 marki Z+F wynosi 3–20 mm. Sami określamy, jaka długość nas interesuje, reszta odbywa się niejako za nas. Na pewno dodatkowym atutem jest fakt, iż urządzenie jest bardzo poręczne, więc można je przenosić z miejsca na miejsce. Więcej szczegółów specyfikacji znajdziesz w linku poniżej 👇

Bądź na bieżąco z cyklem cotygodniowych ciekawostek o nazwie #bezbłędnyponiedziałek — to z nich dowiesz się więcej o tym, jakich błędów unikać, albo za pomocą jakich narzędzi pozbywać się problemów produkcyjnych.

Lipiec i sierpień to okres przerw wakacyjnych u wielu producentów.

Chcąc zagwarantować Państwu płynność dostaw, jak co roku chcielibyśmy przypomnieć o wcześniejszym zaplanowaniu zapotrzebowania.

Zachęcamy do składania zamówień do końca 1 tygodnia lipca na miesiące wakacyjne. Równocześnie informujemy, iż nasze biuro i magazyn działają przez cały okres wakacyjny.

Zbliża się długi weekend. 17 czerwca nasze biuro i magazyn będą nieczynne. Ostatnie wysyłki w tym tygodniu będą realizowane do środy tj. do 15.06.2022. Prosimy o uwzględnienie tej informacji przy planowaniu zamówień.

Zintegrowane rozwiązanie do produkcji przewodów do szaf sterowniczych.

Oto opcje, które oferuje CENTRUM OBRÓBKI PRZEWODÓW:

• Oznaczanie przewodów
• Zaciskanie odpowiedniej końcówki na przewodzie
• Możliwość dodania do maszyny pliku EPLAN lub pliku CAE (tworzenie krok po kroku wszystkich przewodów z listy w pliku)
• Obsługiwane przekroje: od 0,5 mm² do 2,5 mm²
• Podajnik wielofunkcyjny Z+F EVOFEED®
• Drukowanie etykiet zgodnie z plikiem
• Uniwersalna zaciskarka UNIC-GV
• Drukarka termotransferowa (THM-MMP)

Dobrze mieć wszystko w jednym miejscu. Blisko siebie. Pod ręką…

Chyba nie ma takiej firmy, która nie ceniłaby sobie rozwiązań ułatwiających pracę. Takich, które zapewniają powtarzalność, szybkość, a przede wszystkim JAKOŚĆ na najwyższym poziomie. Właśnie takie zalety oferuje nowe centrum obróbki przewodów Z+F.

Zobacz maszynę w akcji, obejrzyj film > przejdź

Zapytaj o szczegóły nasz dział techniczny
👉 technical@wiresolutions.pl

Posiadamy w ofercie używane aplikatory europejskich producentów dedykowane do poniższych terminali:

Informujemy, że są to urządzenia o różnym stopniu zużycia, posiadają stany licznika od 30 sztuk do 250.000 cykli.

Niektóre z nich posiadają komplet części zamiennych.

Zapraszamy do zapoznania się z numerami końcówek lub podaniem do jakiego nr katalogowego zacisku potrzebują Państwo aplikator.

Każdy aplikator zostanie przez nas przygotowany do pracy (serwis), a dokumentacja uzupełniona.

Zapraszamy do składania zapytań na adres:
e-mail: technical@wiresolutions.pl
tel.: +48 606 725 982

Maszyny do wiązek kablowych powinny być jak najdłużej użyteczne, bo dobra maszyna to inwestycja, a nie koszt.
Maszyny do wiązek kablowych powinny charakteryzować się wciąż tak samo wysoką jakością, bo najlepsze urządzenie to te, które zapewnia powtarzalność
Ale co najważniejsze:
Maszyny do wiązek kablowych, powinny być… BEZPIECZNE!!!

Aby zachować urządzenie w jak najlepszym stanie, należy dbać o jej regularny serwis. Dzięki temu maszyna nie tylko będzie w formie przez wiele lat, ale co istotne, będzie także bezpieczna w użytkowaniu. Należy na tym etapie pamiętać, by każdy przegląd uwzględniał sprawdzenie wszystkich punktów bezpieczeństwa, takich jak zadziałanie krańcówek, wyłączników awaryjnych, uszkodzeń obudów itp.

Przy okazji warto przypomnieć o konieczności sprawdzania układów bezpieczeństwa zawsze przed przystąpieniem do pracy z prasą – to czynność, której nie wolno pominąć!

Co jeszcze musisz wiedzieć?Musisz wiedzieć, że przegląd i konserwacja maszyn do wiązek kablowych powinny odbywać się regularnie.

Przestrzegaj zatem terminów i pamiętaj, że serwisem powinna zajmować się tylko odpowiednio wykwalifikowana do tego osoba!

Skontaktuj się z naszym działem technicznym, który profesjonalnie zajmuje się serwisowaniem sprzętu oraz rozwiązaniami produkcyjnymi.

Kontakt: technical@wiresolutions.pl