Chciałbyś zobaczyć jak działa centrum obróbki przewodów marki Zoller+Fröhlich? Jesteś ciekaw, w jaki sposób może przełożyć się ono na wydajność produkcji? Zastanawiasz się co z jakością i powtarzalnością w przypadku takiego rozwiązania?
Teraz masz możliwość, by poznać bliżej WPC!
Czym prędzej umów się na bezpłatną prezentację – ustal termin z naszym działem obsługi klienta i przyjedź do naszego showroomu.
📍Co? Prezentacja centrum obróbki przewodów WPC marki Zoller+Fröhlich
📍Kiedy? Ustal termin. Napisz lub zadzwoń, aby się umówić
👉👉👉 📧 mail: cs@wiresolutions.pl | ☎ tel: +48 606 725 122 👈👈👈
📍Gdzie? Po ustaleniu terminu zapraszamy do nas – ul. Opatowicka 16, Wrocław
📍Ile to kosztuje? Prezentacja odbywa się całkowicie za darmo
Jak wygląda spotkanie prezentujące WPC
Przy każdej prezentacji naszych rozwiązań jesteśmy nastawieni na pokazywanie, a nie opowiadanie. Nie inaczej będzie w przypadku pokazu centrum obróbki przewodów marki Zoller+Fröhlich — chcemy, byś sam zobaczył, jak działa to rozwiązanie, czy jesteś w stanie dzięki niemu zyskać i jak ma się ono do jakości i powtarzalności produkcyjnej. Spotkanie prowadzi nasz doświadczony doradca techniczny, który został przeszkolony bezpośrednio przez współpracującą z nami firmę Zoller+Fröhlich — o czym wspominaliśmy na naszym profilu facebookowym
Co więcej, nasz specjalista ma doświadczenie w pracy produkcyjnej, dlatego doskonale zna blaski i cienie tej branży. Jest zatem w stanie mówić o praktycznych aspektach rozwiązania WPC z nastawieniem na konkretne potrzeby produkcyjne. Jak już wspomnieliśmy wyżej, prezentacja jest za darmo, a miejscem jej odbycia jest siedziba naszej firmy – Wire Solutions
Z czego składa się system WPC?
Cały system składa się z kilku urządzeń, mieszczących się na stanowisku mobilnym. Centrum obróbki przewodów WPC ma wszystko, czego potrzebuje branża wiązek kablowych. Jeśli chcesz przeczytać o szczegółach wyposażenia tego rozwiązania, wejdź w poniższy link
Tymczasem udostępniamy filmy, na których zobaczysz centrum obróbki przewodów WPC oraz ich poszczególne części.
Pamiętaj, że niwelowanie powstawania błędów produkcyjnych jest silnie powiązane z umiejętnościami oraz wiedzą osób zajmujących się obróbką wiązek kablowych. Dlatego już teraz zapytaj o szkolenia z zakresu poprawnej pracy na oferowanych przez Wire Solutions narzędziach, aplikatorach, prasach i maszynach dla siebie i swoich pracowników produkcyjnych! Nie czekaj — zapytaj o szkolenie już dziś! 👇👇👇
Ponadto miej na uwadze, że tak jak w przypadku zdrowia człowieka ważna jest profilaktyka, tak #servisisfirst w maszynach produkcyjnych. Regularna troska o maszyny i urządzenia przedłuża ich użyteczność i sprawia, że zapewniają one powtarzalną jakość. 💪💪💪 Dlatego już teraz skontaktuj się z Działem Technicznym Wire Solutions, aby umówić się na serwis zakupionej u nas maszyny
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/3G14e5E
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
Są 3 pomiary, które ZAWSZE powinny być wykonywane celem sprawdzenia jakości produkcyjnej. Niekiedy stosowana jest tylko jedna z nich, bywa, że żadna. Ale dla bezbłędnej produkcji ważne jest stosowanie każdej! Dowiedz się, o czym mowa!
1️⃣ Kontrola wzrokowa
Kontrola wzrokowa to chyba najszybsza metoda kontroli, którą można, a w sumie to TRZEBA stosować na produkcji. Właściwie jej wykonywanie jest banalnie proste: sprawdzamy wzrokowo obrobione testowo przewody/kable. Na co trzeba zwrócić uwagę, korzystając z tej metody?
👉 W pierwszej kolejności na jakość odizolowania.
👉 Na położenie końca żył
👉 Na położenie końca izolacji
👉 Na właściwy kształt oraz jakość zacisku (ocena promienia wlotowego i wylotowego, gratu, ewentualnych asymetrii czy uszkodzeń)
TIP: to ci się przyda! 👇
Plakat wzrokowej oceny może posłużyć za praktyczną ściągę. Są na nim obrazki z przykładami niewłaściwego przygotowania przewodu. Osoba na produkcji może porównać, czy testowo obrobione przewody/kable przypadkiem nie pasują do któregoś błędu ukazanego na plakacie. Kliknij obrazek👇
Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych👆
2️⃣ Pomiar wysokości zacisku
Powyższa metoda, choć prosta, nie wystarczy. Dla bezbłędnej produkcji ważny jest także pomiar wysokości zacisku, a w niektórych przypadkach również szerokości (w zależności od wymagań). To właśnie wysokość na żyłach definiuje ostateczną jakość wykonanego zacisku, dlatego to takie ważne, by sprawdzić, czy jest ona zgodna z odgórnymi normami. Do tego służy mikrometr — jakich błędów unikać korzystając z jego pomocy, przeczytasz tutaj. Kliknij obrazek👇
3️⃣ Pomiar siły zerwania.
Ten rodzaj kontroli przeprowadza się z pomocą przystosowanych do tego celu urządzeń. Kliknij obrazek👇
Głównym założeniem wspomnianego pomiaru jest sprawdzenie wytrzymałości połączenia. Parametry minimalnej siły zerwania są ustalone w normie DIN EN 60352-2, chyba że producent podaje inaczej. Co ważne, parametry siły zerwania podane przez producenta aplikatora czy zacisku nie mogą być niższe niż te podane w normie.
Norma DIN EN 60352-2 👆
Po co to wszystko? Bezbłędna produkcja to nie tylko jakość, która zadowoli kolejnego klienta. To również jego bezpieczeństwo. Zwłaszcza urządzenia grzewcze muszą być w każdym calu wykonane bezbłędnie, czyli tak, by nie narażać innych na ryzyko pożarowe. Inna sprawa to koszty, jakie mogą ciążyć na producencie przewodów, jeśli nie zadba o jakość — co jeśli dojdzie do awarii? Nie tylko trzeba będzie ponieść konsekwencje finansowe w postaci kar, ale być może wycofać ze sprzedaży dużą część już obrobionych przewodów/kabli. Dlatego testy to najlepsza metoda na niwelowanie błędów!
Pamiętaj, że niwelowanie powstawania błędów produkcyjnych jest silnie powiązane z umiejętnościami oraz wiedzą osób zajmujących się obróbką wiązek kablowych. Dlatego już teraz zapytaj o szkolenia z zakresu poprawnej pracy na oferowanych przez Wire Solutions narzędziach, aplikatorach, prasach i maszynach dla siebie i swoich pracowników produkcyjnych! Nie czekaj — zapytaj o szkolenie już dziś! 👇👇👇
Ponadto miej na uwadze, że tak jak w przypadku zdrowia człowieka ważna jest profilaktyka, tak #servisisfirst w maszynach produkcyjnych. Regularna troska o maszyny i urządzenia przedłuża ich użyteczność i sprawia, że zapewniają one powtarzalną jakość. 💪💪💪 Dlatego już teraz skontaktuj się z Działem Technicznym Wire Solutions, aby umówić się na serwis zakupionej u nas maszyny
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/3G14e5E
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
Podstawowe problemy występujące w strefie zacisku izolacji to temat, który opisywaliśmy tutaj ➡️https://bit.ly/3rqDR1a, a także tutaj ➡️ https://bit.ly/3ycHAmJ. Ale bynajmniej nie został on w pełni wyczerpany! Istnieją bowiem dwa inne błędy dotyczące tych samych aspektów, na które chcielibyśmy zwrócić uwagę. Będzie krótko i na temat — czytaj dalej!
1️⃣ Efekt źle dobranego rodzaju zacisku do przewodu możemy zobaczyć na poniższym obrazku. Bardziej szczegółowo rzecz ujmując, w tym przykładzie widzimy, że łopatki izolacji musiały być zbyt małe w stosunku do średnicy izolacji przewodu. W takiej sytuacji po zaciśnięciu przewodu następuje zgniecenie, a izolacja wypływa na zewnątrz — fachowo ten skutek nazywany jest wypływką izolacji.
2️⃣ Co się stanie, jeśli do średnicy izolacji przewodu dobierzemy zacisk o zbyt dużym zakresie uchwytu izolacji? Odpowiedź na to pytanie zawiera poniższy obrazek! Gdy do średnicy izolacji przewodu dobierzemy zacisk o zbyt dużym zakresie uchwytu izolacji, Otrzymamy coś takiego:
Mało tego, do takiego błędu może dojść nawet jeśli mamy do czynienia z obejmującym uchwytem izolacji. Po prostu w tej sytuacji łopatki nie są w stanie objąć uchwytu w sposób prawidłowy.
👉 TIP: To może być pomocne — ŚCIĄGA Z PODSTAWOWYMI BŁĘDAMI PRODUKCYJNYMI ⬇️⬇️⬇️
zaskakujących pomysłów 𝒎𝒂𝒓𝒌𝒊 𝑾𝒆𝒓𝒂. Nie uwierzysz, jak INNOWACYJNE mogą być tradycyjne narzędzia ręczne!
Podstawą prawidłowego zacisku jest nie tylko wykorzystanie do zadania dobrej maszyny bądź urządzenia, ale też umiejętny pomiar połączeń zaciskanych. Absolutną podstawą na produkcji wiązek kablowych jest także samodzielne dokonanie pomiaru wysokości zacisku.
Czym dokonujemy pomiaru?
Do wykonywania pomiaru połączeń zaciskanych służy mikrometr. Właściwie można go znaleźć na każdej produkcji wiązek kablowych, a umiejętność obsługiwania się nim jest absolutną podstawą.
Jak dokonać prawidłowego pomiaru połączeń zaciskanych?
W pierwszej kolejności warto zastanowić się nad tym, która część przewodu będzie miała kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości połączenia. Przyjrzyj się poniższemu rysunkowi.
Oczywiście to wysokość na żyłach będzie definiować ostateczną jakość wykonanego zacisku, ale nie oznacza to, że nie warto zajmować się także kwestią wysokości izolacji — tutaj również należy zwrócić uwagę na określone odgórnie normy.
4 podstawowe błędy w obsłudze mikrometru, które mogą wypaczyć wynik pomiarowy
- Niesprawdzenie wyzerowania mikrometru lub wyzerowanie w niewłaściwej pozycji.
- Złe użycie sprzęgła podczas pomiaru lub dokręcanie śruby mikrometrycznej bębnem zamiast sprzęgłem.
- Złe ustawienie elementów mierzonych w przyrządzie.
- Nieprzeczyszczone szczęki mikrometru – przed wykonaniem pomiaru należy sprawdzić ich czystość oraz ewentualnie oczyścić przy pomocy białej kartki
Każdy producent danego aplikatora ustala wysokość zacisku, a wartości te można znaleźć w podanej przez niego tabeli wysokości. Warto nadmienić, że nie są to przypadkowe wartości, lecz są one ustalane z myślą o wymogach połączeń oraz ewentualnych dodatkowych wytycznych.
#szkoleniawiresolutions
Umiejętność obsługi aplikatora jest niezbędna na produkcji wiązek kablowych, ale równie ważne jest prawidłowe dokonanie pomiaru połączeń zaciskanych. Wiedząc o tym, zawsze podczas szkoleń z obsługi aplikatora dodatkowo przypominamy, jak dobrze wykorzystywać narzędzie pomiarowe, jakim jest mikrometr. Wszystko po to, by produkcja wiązek kablowych była bezbłędna!
Wybierając aplikatory z oferty Wire Solutions, otrzymujesz pełne wsparcie techniczne.
W tym artykule poznasz najsilniejsze strony producenta i Zoller+Fröhlich i jego produktów. Jak zalety niebieskich maszyn przyczyniają się do bezbłędnej produkcji wiązek kablowych? Kto szczególnie powinien być zainteresowany rozwiązaniami Z+F?
Z czego i w jaki sposób produkowane są urządzenia i maszyny Z+F
Podobne produkty innych marek wykonane są z tworzywa sztucznego, natomiast do produkcji urządzeń i maszyn marki Zoller+Fröhlich wykorzystywane są stal i aluminium. Przede wszystkim ma to przełożenie na trwałość niebieskich produktów do wiązek kablowych, więc inwestując w nie raz, otrzymujemy rozwiązanie na wiele lat.
Kolejnym atutem wpływającym na wyższą żywotność maszyn i urządzeń jest zasada produkcyjna, w której to jeden pracownik składa od początku do końca jedną maszynę/urządzenie. Takie podejście znacząco wpływa na jakość produkcyjną, dlatego decyduje się na nie również branża atomotive przy produkcji silników samochodowych — jest ro sprawdzona metoda!
Zobacz katalog Z+F 👇
Przejdź do katalogu
Kreatywne rozwiązania w urządzeniach do odizolowania Z+F
Niemiecki producent urządzeń i maszyn do wiązek kablowych dość kreatywnie podchodzi do wdrażania nowych rozwiązań, dzięki czemu jego produkty charakteryzuje wysoka jakość działania. Na przykład w urządzeniach do odizolowania charakterystycznym elementem są noże ułożone w kształt litery V, które po zamknięciu tworzą kwadrat. W rezultacie takie urządzenie nie nacina żył wewnątrz przewodu, lecz nacina SAMĄ izolację i precyzyjnie ją odciąga. To znaczy, że jest ono w pełni bezpieczne dla rdzenia przewodów. Poza tym wspomniane ułożenie noży umożliwia precyzyjniejsze ustawienie urządzenia Z+F, a to równie ważny atut!
Oto przykład: AM 02 Z+F 👇
https://youtu.be/R6oj7CHDfWE
Odizolowanie to powszechny etap w produkcji wiązek kablowych i nie tylko tam — jest także potrzebnym procesem na produkcji urządzeń elektromechanicznych, a także w prefabrykacji szaf elektrycznych oraz transformatorowych. W każdym z wymienionym miejsc liczy się powtarzalność i wzorcowość, jako podstawa jakościowej produkcji. Te główne założenia zapewniają produkty Z+F, a w przypadku produktu z powyższego filmu dodatkowo otrzymujemy:
- Uniwersalne zakresy pracy
- Ekspresową pracę — urządzenie odizolowuje w pół sekundy
- Dedykowane zarówno dla dużych, jak i małych przekrojów kabli
Zobacz wszystkie urządzenia do odizolowania Zoller+Fröhlich 👇
Przejdź do produktów
Obsługa maszyny Zollera jest dziecinnie prosta
Na przykład czas przezbrajania urządzeń w Zoller+Fröhlich jest znacznie krótszy, a w niektórych przypadkach nie jest wymagany wcale, a tę drugą możliwość możemy zauważyć w przedstawionej poniżej maszynie:
Z+F EVOCUT; Elektryczne urządzenie do cięcia przewodów 👇
Przejdź do EVOCUT
Urządzenia i maszyny Zoller+Fröhlich — kogo szczególnie powinny zainteresować?
Z pewnością wszystkie małe i średniefirmy produkujące wiązki kablowe powinny mieć na wyposażeniu automaty i półautomaty do obróbki wiązek kablowych omawianego producenta. Ponadto zainteresowane nimi powinny być także duże produkcje, a to dlatego, że rozmiar wielu urządzeń Z+F zapewnia mobilność. Oznacza to, że można je z powodzeniem przenosić z jednego punktu do drugiego, a jest to cecha pożądana również przez wielkie linie produkcyjne. Reasumując, te produkty są po prostu dla wszystkich!
👉 Powiedz, czego potrzebuje Twoja firma, a my dopasujemy dla indywidualnie najlepsze rozwiązanie — napisz już teraz! 👇
cs@wiresolutions.pl
W związku z nadchodzącym świętem 11.11.2021, chcielibyśmy Państwa poinformować, iż również 12.11.2021 (czwartek) firma Wire Solutions będzie zamknięta. Wszystkie wysyłki towarów przewidziane na te dni będą realizowane od przyszłego tygodnia – 15.11.2021 (poniedziałek).
Życzymy Państwu udanego długiego weekendu!
Jednocześnie chcielibyśmy Państwa zaprosić do spotkania z nami podczas tegorocznej edycji targów Productronica w Monachium, które rozpoczynają się już w przyszłym tygodniu (od wtorku).
Będziemy gościć na stoiskach naszych producentów Rennsteig, Ramatech, Metzner, Z+F i Mecal.
Na stoisku Rennsteig będą mogli się Państwo zapoznać z narzędziami ręcznymi, elektrycznymi i pneumatycznymi do obróbki przewodów.
Ramatech zaprezentuje rozwiązania do odwijania i zwijania przewodów, a także urządzenia do cięcia i ściągania izolacji z przewodów do 400mm2. Ramatech zobaczymy na stoisku wspólnie z Metzner.
Metzner przybliży Państwu maszyny do cięcia, odizolowywania i zaciskania. To producent specjalizujący się w produkcji urządzeń do przewodów trudnych w obróbce.
Nie zabraknie nas także na stoisku Z+F producenta certyfikowanych tulejek izolowanych, narzędzi oraz maszyn do połączeń kablowych.
Z kolei na stoisku Mecal będą mogli się Państwo zapoznać z najwyższej jakości narzędziami i prasami zagniatającymi.
Zapraszamy do sprawdzenia możliwości naszych producentów i spotkania się z nami.
Sprawdź plan hali, w której będziemy >
Posiadamy w sprzedaży w okazyjnej cenie używany automat producenta Schleuiniger CrimpCenter 63 do zagniatania terminali z obsługą do trzech stacji obróbczych.
Automat jest wyposażony w:
• 2 prasy SPL 2000,
• podwójny krimp SLD 4000,
• pomiar wysokości zagniecenia CFH,
• odbierak o długości 4m,
• drukarki atramentowe – 2 x czarna, 1 x biała (pigmentowa – typ AlphaJet C)
• dodatkowo – zestaw przelotek fi= 1,3 mm do 6mm (przelotki pod drukowanie),
• elementy do kalibracji urządzenia – blok kalibracyjny, szpilki kalibracyjne.
Automat po generalnym remoncie wykonanym przez osobę z 10-letnim doświadczeniem w obsłudze i konserwacji automatów Schleuniger. Wykonano demontaż wszystkich stacji, układów podawania, prostowania i odbierania przewodów. Każda stacja, układ w/w został rozebrany. Wymieniono elementy eksploatacyjne, które mają kontakt z produktem oraz elementy mechaniki – łożyska kulowe, liniowe, pasy zębate, zębatki, tuleje ślizgowe chwytaków, uszczelnienia chwytaków, siłowniki, manometry, przewody, czujniki indukcyjne, układ centrowania przewodu, elementy enkoderu oraz wiele innych podzespołów. Automat ponownie uzbrojono, wykonano kalibrację chwytaków, pras (przestrzeń robocza 135,78mm, ustawiono maksymalny górny punkt). Przeprowadzono regenerację odbieraka przewodów – wymieniono pas transmisyjny, łożyska oraz sprzęgło serwonapędu.
Dodatkowo w urządzeniu zostały odmalowane poszczególne elementy.
Więcej zdjęć tutaj > przejdź
Podstawowe dane techniczne:
• Przekrój przewodu 0,13 – 6mm² (26-10 AWG),
• Zagniatanie 2x max 1,5mm²,
• Minimalna długość kabla: 60 mm zagniatanie jednostronne, 65mm zagniatanie obustronne,
• Maksymalna długość kabla: 65m,
• Długość odizolowania: 0,1 – 18 mm standard,
• Prędkość transportu przewodu: 1 – 12 m/s,
• Media: elektryczno-pneumatyczne, min. 6,5 bar, bez zawartości oleju, suche i przefiltrowane.
Automat używany stan licznika 3 000 000szt.
• Prasa 1 – 3 000 000 szt.
• Prasa 2 – 600 000 szt.
Automat po zabiegach został poddany pracy przez około ≥ 5 h.
Dodatkowym atutem jest duży pojemnik części zamiennych który wchodzi w skład oraz dokładamy 5-7 szt. aplikatorów używanych firmy Mecal. Do maszyny dołączona jest wydrukowana instrukcja użytkowania w języku polskim.
Zobacz maszynę w akcji, obejrzyj film > przejdź
Jeśli są Państwo zainteresowani przedstawieniem oferty, chcą poznać więcej szczegółów lub umówić się na prezentację, zapraszamy do kontaktu.
technical@wiresolutions.pl
Zapraszamy na Międzynarodowe Targi Kolejowe – TRAKO, które odbędą się w dniach od 21 do 24 września w Gdańsku.
TRAKO to największe i najbardziej prestiżowe w Polsce oraz drugie w Europie spotkanie branży transportu szynowego.
Oprócz narzędzi Rennsteig do obróbki wiązek kablowych zaznajomimy Państwa z zaawansowanymi technologiami-maszynami producenta Ramatech do cięcia i obróbki dużych przekrojów. Warto zwrócić uwagę także na systemy odwijające, przewijające i zwijające, jak i również systemy magazynowania szpul i rolek kablowych.
Godziny otwarcia:
21 września (wtorek) 10.00 – 17.00
22 września (środa) 10.00 – 17.00
23 września (czwartek) 10.00 – 17.00
24 września (piątek) 10.00 – 16.00
ZAPRASZAMY DO NAS
Stoisko nr 16 Pawilon E
Jeśli chcieliby Państwo otrzymać od nas kod uprawniający do bezpłatnego wejścia na wybrany dzień targów, prosimy o kontakt marketing@wiresolutions.pl.
DO ZOBACZENIA!
Zapraszamy na Międzynarodowe Energetyczne Targi – ENERGETAB, które odbędą się w dniach od 14 do 16 września w Bielsku-Białej.
ENERGETAB to największe w Polsce targi nowoczesnych urządzeń, aparatury i technologii dla przemysłu energetycznego, gdzie spotykają się czołowi przedstawicie przedsiębiorstw energetyki zawodowej i przemysłowej a także dostawcy usług.
Na naszym stoisku będzie można wymienić się doświadczeniem, zdobyć cenną wiedzę, a także przetestować narzędzia ręczne jak i niektóre maszyny do obróbki wiązek kablowych.
ZAPRASZAMY DO NAS
Stoisko nr 30 Pawilon W
Godziny otwarcia:
14 września (wtorek) od 9.00 do 17.00
15 września (środa) od 9:00 do 17.00
16 września (czwartek) od 9:00 do 16:00
Jeśli chcieliby Państwo zarezerwować czas na spotkanie w trakcie targów, prosimy o kontakt cs@wiresolutions.pl.
DO ZOBACZENIA!