Żadne słowa nie są w stanie oddać tego, jak działają maszyny, urządzenia czy narzędzia ręczne. Dlatego najlepszym sposobem, aby dowiedzieć się, jakich efektów można spodziewać się po danym rozwiązaniu, jest po prostu samodzielne jego przetestowanie.
Już w dniach 7-9 marca 2023 będziesz mógł sprawdzić najlepsze usprawnienia do obróbki wiązek kablowych, a nawet porównać je z innymi! Odbierz darmową wejściówkę na targi Automaticon 2023!
👉 𝒁𝒂𝒓𝒆𝒋𝒆𝒔𝒕𝒓𝒖𝒋 𝒔𝒊𝒆̨ 𝒋𝒂𝒌𝒐 𝒐𝒅𝒘𝒊𝒆𝒅𝒛𝒂𝒋𝒂̨𝒄𝒚: https://bit.ly/40tqbT8
📍 𝐓𝐚𝐫𝐠𝐢 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐜𝐨𝐧 | 𝐇𝐚𝐥𝐚 𝐄𝐱𝐩𝐨 | 𝐖𝐚𝐫𝐬𝐳𝐚𝐰𝐚
📍 𝟕-𝟗 𝐦𝐚𝐫𝐜𝐚 𝟐𝟎𝟐𝟑
📍 𝐒𝐭𝐨𝐢𝐬𝐤𝐨 𝐃-𝟐
Oto garść informacji, po których zapragniesz pojawić się na targach Automaticon.
Międzynarodowe Targi Automatyki i Pomiarów Automaticon
Automaticon to zdecydowanie największe i najważniejsze wydarzenie w Polsce, skupiające pod jednym dachem producentów, odbiorców automatyki przemysłowej i kompletatorów. Każda z przybyłych na takie targi firm ma szansę na przedstawienie siebie z najlepszej strony. Nie chodzi tutaj jedynie o ukazanie swojego portfolio, ale też o pochwalenie się dotychczasowymi dokonaniami i pokazanie odwiedzającym interesujących nowości. Oczywiście dla firm wystawiających się na targach branżowych, wydarzenia tego typu są także świetnym momentem na dogranie interesów, zebranie ciekawych kontaktów i wymianę doświadczeń z potencjalnymi klientami. Wspomniane czynniki mają niebagatelny wpływ na wizerunek i rozwój biznesowy firm. Ale czy tylko firm? Właściwie te wszystkie zalety dotyczą również odwiedzających. Dodatkowo dla samych gości istotne jest to, że mogą oni przetestować i porównać rozwiązania z różnych stanowisk w ciągu jednego dnia. Reasumując: na tagach takich jak Automaticon warto być!
Oto realne powody, dla których muisz przyjść na stoisko Wire Solutions podczas targów Automaticon!
1️⃣ WPC marki Zoller+Fröhlich ▶ Półautomatyczne centrum obróbki przewodów będące w pełni mobilnym rozwiązaniem sprawia, że obróbka przewodów staje się jakościowa, szybka i wygodna. W skład tego rozwiązania wchodzi między innymi:
✔ UNIC-GV marki Zoller Fröhlich — półautomat do odizolowywania przewodów i zagniatania tulejek
✔ Elektryczne urządzenie do cięcia przewodów Z+F — EVOCUT
✔ Drukarka do znakowania przewodów
2️⃣ Zgrzewarka oporowa KWZ-10 marki KombiTec ▶ półautomat, który skutecznie nadaje twardą, zbitą formę końcówkom, tworząc nierozerwalne połączenie żył. O tym przeczytasz również tutaj 👇
3️⃣ Rozwiązania pomiarowe VisioCablePro ▶ urządzenia służące do pomiaru jakości kabli i przewodów. Są to rozwiązania do przygotowywania próbek kabli/przewodów oraz wykonywania różnych badań materiałowych zgodnie z określonymi normami.
4️⃣ Półautomat C373A Kodera ▶ wytrzymały, prosty w obsłudze i skuteczny w działaniu półautomat do cięcia i odizolowywania.
Powodów, by się spotkać, jest znacznie więcej😉 Poznasz je wszystkie, odwiedzając nasze stoisko na targach Automaticon!
Maszyny, urządzenia, automaty i półautomaty do obróbki przewodów/kabli. Żeby móc uczciwie ocenić przydatność wymienionych rozwiązań, najlepiej samemu je po prostu sprawdzić. Jak? Doskonałą możliwością ku temu będą nadchodzące targi Automaticon 2023!
Podczas wydarzenia zaprezentujemy tę część swojej oferty, która cieszy się największym zainteresowaniem. Będziesz mógł z bliska sprawdzić ich efektywność, sposób działania, a także ocenić ich łatwość obsługi i przydatność. Jest tyle do zobaczenia… Do zobaczenia na targach!
👉 𝒁𝒂𝒓𝒆𝒋𝒆𝒔𝒕𝒓𝒖𝒋 𝒔𝒊𝒆̨ 𝒋𝒂𝒌𝒐 𝒐𝒅𝒘𝒊𝒆𝒅𝒛𝒂𝒋𝒂̨𝒄𝒚: https://bit.ly/40tqbT8
📍 𝐓𝐚𝐫𝐠𝐢 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐜𝐨𝐧 | 𝐇𝐚𝐥𝐚 𝐄𝐱𝐩𝐨 | 𝐖𝐚𝐫𝐬𝐳𝐚𝐰𝐚
📍 𝟕-𝟗 𝐦𝐚𝐫𝐜𝐚 𝟐𝟎𝟐𝟑
📍 𝐒𝐭𝐨𝐢𝐬𝐤𝐨 𝐃-𝟐
Zobacz również:
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/39ojNqE
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
W tym artykule poznasz najważniejsze zalety półautomatu do cięcia i odizolowywania marki Kodera. Co świadczy o jego wytrzymałości? Czego jeszcze nie wiesz o półautomacie C373A? Czym różni się od innych produktów tej serii?
Półautomat C373A Kodera — w dobrej cenie!
Szczerze należy przyznać, że cena to ważny element podczas podejmowania decyzji o wyborze danego produktu. Tylko czy tanio, zawsze oznacza dobrze? Z pewnością nie raz przekonałeś się, że nie. Niemniej jednak Kodera w tym aspekcie pozytywnie zaskakuje, bo przy zachowanej jakości (więcej o tym aspekcie poniżej) otrzymujemy produkt w konkurencyjnej cenie. I właśnie to jest element, na który większość zwraca uwagę — porządny półautomat Kodera zwycięża cenowo w porównaniu z konkurencją!
O dokładną cenę Kodery C373A, zapytaj dział obsługi klienta Wire Solutions
Półautomat Kodera C373A – prosty, ale jakże wytrzymały!
Jak już nadmieniliśmy powyżej, najważniejsza zawsze pozostaje jakość produktu, czyli jego efektywność i wytrzymałość. A skoro o tym drugim mowa, to Kodera Japan, czyli japońskie maszyny, automaty i półautomaty do obróbki przewodów/kabli są pod tym względem nie do zdarcia. Dowody? Proszę bardzo:
1️⃣ Niski wskaźnik reklamacji produktów Kodera w Wire Solutions. Wszystkie maszyny do cięcia przewodów, jak również półautomaty i półautomaty japońskiego producenta to przede wszystkim trwałość. Najlepszym dowodem na to jest niski wskaźnik reklamacji wszystkich produktów Kodera w Wire Solutions. Ale uwaga! Nie znaczy to, że w przypadku urządzeń Kodera można całkowicie zrezygnować z przeglądów! Przecież niski wskaźnik reklamacji nie oznacza, że zgłoszeń w kwestii problemów nie ma wcale — owszem, te awarie nie są poważne i nie zdarzają się zbyt często, ale jednak… Z całą pewnością zgodzisz się z nami, że w razie awarii miesiąc lub więcej bez narzędzia do pracy to tragedia. Zatem zawsze lepiej zapobiegać, niż leczyć. 👇👇👇
2️⃣ Opinia klientów mówi wszystko! Klienci Wire Solutions najczęściej wspominają o wytrzymałości Kodery na pierwszym miejscu. Zwłaszcza firmy produkcyjne, u których dużo się dzieje, doceniają ten atut podwójnie. Mimo iż wygląd Kodery wskazuje na końcówkę XX wieku, to trwałość obudowy półautomatu do cięcia przewodów/kabli i ich odizolowywania jest ponadczasowa!
3️⃣ Gwarancja producenta. Półautomat do cięcia i odizolowywania C373A marki Kodera ma zapewnioną dożywotnią gwarancję na elementy elektroniczne. Producent nie mógłby pozwolić sobie na takie zapewnienie, gdyby nie był pewny bezawaryjności tych elementów — proste!
4️⃣ Sprawdzone komponenty. Producent Kodera to doświadczony gracz na światowym rynku. Ale co ciekawe, prawie od samego początku przygody z produkcją maszyn i urządzeń do obróbki przewodów/kabli stosuje on ten sam rodzaj komponentów. Przez lata testowane komponenty dają pewność trwałości.
Prosta obsługa półautomatu do cięcia i odizolowywania Kodera C373A
Patrząc na design omawianego w tym artykule produktu, wielu ma skojarzenia z latami 80. Czy to dobrze, czy źle? Jeśli dla kogoś maszyna ma również wyglądać, to pewnie stwierdzi to drugie. Mimo to w tym prostym wyglądzie pojawia się coś bardziej nowoczesnego, a mianowicie — panel dotykowy. Jest on prosty i intuicyjny, dlatego każdy, kto pierwszy raz stanie przed maszyną bez problemu zrozumie jej sposób działania i obsługę. Warto dodać, że panel oczywiście jest w języku polskim.
Jak działa półautomat do cięcia, odizolowywania C373A marki Kodera?
Dużym plusem omawianego półautomatu z serii Casting jest jego niewielki rozmiar i szeroki zakres pracy. Zachowanie tak sporego zakresu przy tak małych gabarytach to jest coś! Ale to co mówi specyfikacja to jedno, a co sprawdziliśmy sami w Wire Solutions to dopiero gratka!
Okazało się bowiem, że półautomat Kodera C373A, że jest w stanie wykonać przewód 35 mm2. Ba! Udało się nawet z przewodem 50 mm2!
Na tym polega moc tego półautomatu, że zapewnia szeroki zakres pracy i do tego nieźle radzi sobie z obróbką przewodów do ok. 13-14 mm średnicy zewnętrznej.
Półautomat do cięcia, odizolowywania C373A marki Kodera — oto różnica!
Warto na sam koniec wspomnieć co nieco o innych informacjach. Cała seria Kodera Casting to półautomaty do cięcia i odizolowywania. Różnica między każdym z produktów tej serii jest widoczna w zakresach pracy. I tak na przykład zakres pracy Kodery C373A wynosi AWG2 (30 mm2）～AWG28（0.08 mm2), podczas gdy zakres półautomatu C371AF wynosi AWG2-28 (0,08 – 30) mm2.
Podsumowanie
Zalety półautomatu Kodera C373A:
– Niska cena
– Wytrzymałość = wysoka żywotność
– Niewielkie rozmiary
– Łatwa obsługa – panel dotykowy
– Szeroki zakres pracy: AWG2 (30 mm2）～AWG28（0.08 mm2)
– Dożywotnia gwarancja na elementy elektroniczne
– Precyzyjnie tnie oraz odizolowuje przewody jednożyłowe i wielożyłowe, zarówno w izolacji okrągłej, jak i izolacji płaskiej.
– Umożliwia cięcie nawet bardzo krótkich odcinków.
Wady półautomatu Kodera C373A:
– mechaniczne ustawianie docisku rolek
– mechaniczne ustawianie średnicy zamknięcia rolek
– Styl rodem z lat 80.😜
– Dla niektrych: podejście przewodu z prawej strony — maszyny europejskie mają podejście z lewej strony
WAŻNE! Półautomat Kodera C373A jest dostępny w Wire Solutions! Już teraz umów się darmowy pokaz.
Może on odbyć się w siedzibie reprezentowanej przez Ciebie firmy albo u nas — zapraszamy!
📩 Mail: cs@wiresolutions.pl.
📞 Tel: +48 606 725 122
Zobacz również:
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/39ojNqE
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
Członkowie zespołu Wire Solutions mieli niebywałą okazję odwiedzić firmę KombiTec — producenta, z którym przyszło nam nawiązać całkiem interesującą współpracę 😉 Dlatego, jeśli ciekawi Cię temat nowości przeznaczonych dla branży produkcyjnej, koniecznie przeczytaj ten artykuł do końca!
Wykorzystując moment, że tu jesteś, przypominamy o wyjątkowym wydarzeniu, które odbędzie się już wkrótce. Wpadaj na nasze stoisko — pogadajmy bez oporów o zgrzewarkach oporowych. Powiedz nam, czym dla Ciebie jest dobre kompaktowanie przewodów.
𝐓𝐚𝐫𝐠𝐢 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐜𝐨𝐧 | 𝐇𝐚𝐥𝐚 𝐄𝐱𝐩𝐨 | 𝐖𝐚𝐫𝐬𝐳𝐚𝐰𝐚 𝟕-𝟗 𝐦𝐚𝐫𝐜𝐚 𝟐𝟎𝟐𝟑 𝐒𝐭𝐨𝐢𝐬𝐤𝐨 𝐃-𝟐
Kto to jest KombiTec i kogo powinny interesować jego produkty?
Początek artykułu poświęcimy przedstawieniu producenta, z którym prowadzimy udaną współpracę — KombiTec, bo o nim mowa, to niewielki producent zgrzewarek oporowych. Niewielki, jeśli chodzi o wielkość firmy, ale wielki, jeśli mówimy o kreatywności jego rozwiązań. Bo zgrzewarki oporowe KombiTec to innowacyjne rozwiązania dla szeregu problemów produkcyjnych. Dlatego kompaktowaniem od KombiTec powinni być zwłaszcza zainteresowani:
- producenci wiązek kablowych,
- producenci baterii i wszelkiego rodzaju ogniw,
- producenci płytek drukowanych,
- producenci wszelkiego rodzaju cewek (głośnikowych, do zaworów itp.),
- producenci pierścieni obrotowych do maszyn, producenci silników,
- producenci elektroniki (gięcie nóżek układów scalonych czy tranzystorów, a następnie zgrzewanie do płytek drukowanych),
- wszyscy z automotive. Bo oczywiste jest to, że w tym miejscu istnieje wymóg zgrzewania niektórych elementów.
Zgrzewarki KombiTec i pozamiatane!
Kojarzysz ten nieznośny efekt miotełki w przewodach/kablach? No jasne, że wiesz, o czym mowa! Zwłaszcza gdy mamy do czynienia z cienkimi żyłami, efekt ten pojawia się nader często. Teraz pomyśl, że można temu zaradzić w kilka sekund i to dosłownie. Jest to możliwe dzięki zgrzewaniu oporowemu, które nadaje końcówce scaloną formę i… pozamiatane.
Jak dokładnie przebiega ów proces? To proste. Zgrzewarka oporowa tworzy fuzję żył, a ta oznacza nic innego jak ich nierozerwalne połączenie ze sobą — bez efektu miotełki i bez wolnych przestrzeni między żyłami.
Największym wyzwaniem niejednokrotnie staje się próba zespolenia cienkich żył z blachą. Powiedzmy sobie wprost: takie połączenie jest niemożliwe do uzyskania inaczej niż za sprawą kompaktowania! Innym miejscem, gdzie zgrzewanie oporowe to prawdziwy must have są produkcje baterii — to właśnie tutaj łączone są ogniwa z blaszką za pomocą zgrzania tychże elementów.
KombiTec — co dokładnie może Ci zaoferować?
Oto produkty, KombiTec, które zapewniają bezbłędne połączenia elementów.
Najpopularniejszy z nich to zgrzewarka oporowa KWZ-10
Ale KombiTec ma w zanadrzu także wersje KWZ-05 i KWZ-15. Klikając w poszczególne obrazki, przejdziesz do strony z ich opisami.
KWZ-05; Zgrzewarka oporowa 0,08 mm² – 0,75 mm²
KWZ-15; Zgrzewarka oporowa 0,5 mm² – 12 mm²
Dodatkowo tak wygląda całe stanowisko — zapytaj o nie w Wire Solutions.
Jeśli czujesz niedosyt informacyjny w związku ze zgrzewarkami oporowymi marki KombiTec to BEZ OPORÓW zgłoś do Wire Solutions!👇👇👇
📩 Mail: cs@wiresolutions.pl.
📞 Tel: +48 606 725 122
Zobacz również:
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/39ojNqE
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
Chciałbyś zobaczyć jak działa centrum obróbki przewodów marki Zoller+Fröhlich? Jesteś ciekaw, w jaki sposób może przełożyć się ono na wydajność produkcji? Zastanawiasz się co z jakością i powtarzalnością w przypadku takiego rozwiązania?
Teraz masz możliwość, by poznać bliżej WPC!
Czym prędzej umów się na bezpłatną prezentację – ustal termin z naszym działem obsługi klienta i przyjedź do naszego showroomu.
📍Co? Prezentacja centrum obróbki przewodów WPC marki Zoller+Fröhlich
📍Kiedy? Ustal termin. Napisz lub zadzwoń, aby się umówić
👉👉👉 📧 mail: cs@wiresolutions.pl | ☎ tel: +48 606 725 122 👈👈👈
📍Gdzie? Po ustaleniu terminu zapraszamy do nas – ul. Opatowicka 16, Wrocław
📍Ile to kosztuje? Prezentacja odbywa się całkowicie za darmo
Jak wygląda spotkanie prezentujące WPC
Przy każdej prezentacji naszych rozwiązań jesteśmy nastawieni na pokazywanie, a nie opowiadanie. Nie inaczej będzie w przypadku pokazu centrum obróbki przewodów marki Zoller+Fröhlich — chcemy, byś sam zobaczył, jak działa to rozwiązanie, czy jesteś w stanie dzięki niemu zyskać i jak ma się ono do jakości i powtarzalności produkcyjnej. Spotkanie prowadzi nasz doświadczony doradca techniczny, który został przeszkolony bezpośrednio przez współpracującą z nami firmę Zoller+Fröhlich — o czym wspominaliśmy na naszym profilu facebookowym
Co więcej, nasz specjalista ma doświadczenie w pracy produkcyjnej, dlatego doskonale zna blaski i cienie tej branży. Jest zatem w stanie mówić o praktycznych aspektach rozwiązania WPC z nastawieniem na konkretne potrzeby produkcyjne. Jak już wspomnieliśmy wyżej, prezentacja jest za darmo, a miejscem jej odbycia jest siedziba naszej firmy – Wire Solutions
Z czego składa się system WPC?
Cały system składa się z kilku urządzeń, mieszczących się na stanowisku mobilnym. Centrum obróbki przewodów WPC ma wszystko, czego potrzebuje branża wiązek kablowych. Jeśli chcesz przeczytać o szczegółach wyposażenia tego rozwiązania, wejdź w poniższy link
Tymczasem udostępniamy filmy, na których zobaczysz centrum obróbki przewodów WPC oraz ich poszczególne części.
Pamiętaj, że niwelowanie powstawania błędów produkcyjnych jest silnie powiązane z umiejętnościami oraz wiedzą osób zajmujących się obróbką wiązek kablowych. Dlatego już teraz zapytaj o szkolenia z zakresu poprawnej pracy na oferowanych przez Wire Solutions narzędziach, aplikatorach, prasach i maszynach dla siebie i swoich pracowników produkcyjnych! Nie czekaj — zapytaj o szkolenie już dziś! 👇👇👇
Ponadto miej na uwadze, że tak jak w przypadku zdrowia człowieka ważna jest profilaktyka, tak #servisisfirst w maszynach produkcyjnych. Regularna troska o maszyny i urządzenia przedłuża ich użyteczność i sprawia, że zapewniają one powtarzalną jakość. 💪💪💪 Dlatego już teraz skontaktuj się z Działem Technicznym Wire Solutions, aby umówić się na serwis zakupionej u nas maszyny
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/3G14e5E
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
Są 3 pomiary, które ZAWSZE powinny być wykonywane celem sprawdzenia jakości produkcyjnej. Niekiedy stosowana jest tylko jedna z nich, bywa, że żadna. Ale dla bezbłędnej produkcji ważne jest stosowanie każdej! Dowiedz się, o czym mowa!
1️⃣ Kontrola wzrokowa
Kontrola wzrokowa to chyba najszybsza metoda kontroli, którą można, a w sumie to TRZEBA stosować na produkcji. Właściwie jej wykonywanie jest banalnie proste: sprawdzamy wzrokowo obrobione testowo przewody/kable. Na co trzeba zwrócić uwagę, korzystając z tej metody?
👉 W pierwszej kolejności na jakość odizolowania.
👉 Na położenie końca żył
👉 Na położenie końca izolacji
👉 Na właściwy kształt oraz jakość zacisku (ocena promienia wlotowego i wylotowego, gratu, ewentualnych asymetrii czy uszkodzeń)
TIP: to ci się przyda! 👇
Plakat wzrokowej oceny może posłużyć za praktyczną ściągę. Są na nim obrazki z przykładami niewłaściwego przygotowania przewodu. Osoba na produkcji może porównać, czy testowo obrobione przewody/kable przypadkiem nie pasują do któregoś błędu ukazanego na plakacie. Kliknij obrazek👇
Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych👆
2️⃣ Pomiar wysokości zacisku
Powyższa metoda, choć prosta, nie wystarczy. Dla bezbłędnej produkcji ważny jest także pomiar wysokości zacisku, a w niektórych przypadkach również szerokości (w zależności od wymagań). To właśnie wysokość na żyłach definiuje ostateczną jakość wykonanego zacisku, dlatego to takie ważne, by sprawdzić, czy jest ona zgodna z odgórnymi normami. Do tego służy mikrometr — jakich błędów unikać korzystając z jego pomocy, przeczytasz tutaj. Kliknij obrazek👇
3️⃣ Pomiar siły zerwania.
Ten rodzaj kontroli przeprowadza się z pomocą przystosowanych do tego celu urządzeń. Kliknij obrazek👇
Głównym założeniem wspomnianego pomiaru jest sprawdzenie wytrzymałości połączenia. Parametry minimalnej siły zerwania są ustalone w normie DIN EN 60352-2, chyba że producent podaje inaczej. Co ważne, parametry siły zerwania podane przez producenta aplikatora czy zacisku nie mogą być niższe niż te podane w normie.
Norma DIN EN 60352-2 👆
Po co to wszystko? Bezbłędna produkcja to nie tylko jakość, która zadowoli kolejnego klienta. To również jego bezpieczeństwo. Zwłaszcza urządzenia grzewcze muszą być w każdym calu wykonane bezbłędnie, czyli tak, by nie narażać innych na ryzyko pożarowe. Inna sprawa to koszty, jakie mogą ciążyć na producencie przewodów, jeśli nie zadba o jakość — co jeśli dojdzie do awarii? Nie tylko trzeba będzie ponieść konsekwencje finansowe w postaci kar, ale być może wycofać ze sprzedaży dużą część już obrobionych przewodów/kabli. Dlatego testy to najlepsza metoda na niwelowanie błędów!
Pamiętaj, że niwelowanie powstawania błędów produkcyjnych jest silnie powiązane z umiejętnościami oraz wiedzą osób zajmujących się obróbką wiązek kablowych. Dlatego już teraz zapytaj o szkolenia z zakresu poprawnej pracy na oferowanych przez Wire Solutions narzędziach, aplikatorach, prasach i maszynach dla siebie i swoich pracowników produkcyjnych! Nie czekaj — zapytaj o szkolenie już dziś! 👇👇👇
Ponadto miej na uwadze, że tak jak w przypadku zdrowia człowieka ważna jest profilaktyka, tak #servisisfirst w maszynach produkcyjnych. Regularna troska o maszyny i urządzenia przedłuża ich użyteczność i sprawia, że zapewniają one powtarzalną jakość. 💪💪💪 Dlatego już teraz skontaktuj się z Działem Technicznym Wire Solutions, aby umówić się na serwis zakupionej u nas maszyny
🖼 Plakat wzrokowej oceny połączeń zaciskanych ➡ https://bit.ly/3G14e5E
☎ Kontakt Wire Solutions ➡ https://bit.ly/3y0cxcI
⚡ Na Fastons kupujesz od razu ➡ https://bit.ly/3HRMfOx
🎬 Filmy ➡ //bit.ly/3ynJWQ5
Podstawowe problemy występujące w strefie zacisku izolacji to temat, który opisywaliśmy tutaj ➡️https://bit.ly/3rqDR1a, a także tutaj ➡️ https://bit.ly/3ycHAmJ. Ale bynajmniej nie został on w pełni wyczerpany! Istnieją bowiem dwa inne błędy dotyczące tych samych aspektów, na które chcielibyśmy zwrócić uwagę. Będzie krótko i na temat — czytaj dalej!
1️⃣ Efekt źle dobranego rodzaju zacisku do przewodu możemy zobaczyć na poniższym obrazku. Bardziej szczegółowo rzecz ujmując, w tym przykładzie widzimy, że łopatki izolacji musiały być zbyt małe w stosunku do średnicy izolacji przewodu. W takiej sytuacji po zaciśnięciu przewodu następuje zgniecenie, a izolacja wypływa na zewnątrz — fachowo ten skutek nazywany jest wypływką izolacji.
2️⃣ Co się stanie, jeśli do średnicy izolacji przewodu dobierzemy zacisk o zbyt dużym zakresie uchwytu izolacji? Odpowiedź na to pytanie zawiera poniższy obrazek! Gdy do średnicy izolacji przewodu dobierzemy zacisk o zbyt dużym zakresie uchwytu izolacji, Otrzymamy coś takiego:
Mało tego, do takiego błędu może dojść nawet jeśli mamy do czynienia z obejmującym uchwytem izolacji. Po prostu w tej sytuacji łopatki nie są w stanie objąć uchwytu w sposób prawidłowy.
👉 TIP: To może być pomocne — ŚCIĄGA Z PODSTAWOWYMI BŁĘDAMI PRODUKCYJNYMI ⬇️⬇️⬇️
zaskakujących pomysłów 𝒎𝒂𝒓𝒌𝒊 𝑾𝒆𝒓𝒂. Nie uwierzysz, jak INNOWACYJNE mogą być tradycyjne narzędzia ręczne!
Podstawą prawidłowego zacisku jest nie tylko wykorzystanie do zadania dobrej maszyny bądź urządzenia, ale też umiejętny pomiar połączeń zaciskanych. Absolutną podstawą na produkcji wiązek kablowych jest także samodzielne dokonanie pomiaru wysokości zacisku.
Czym dokonujemy pomiaru?
Do wykonywania pomiaru połączeń zaciskanych służy mikrometr. Właściwie można go znaleźć na każdej produkcji wiązek kablowych, a umiejętność obsługiwania się nim jest absolutną podstawą.
Jak dokonać prawidłowego pomiaru połączeń zaciskanych?
W pierwszej kolejności warto zastanowić się nad tym, która część przewodu będzie miała kluczowe znaczenie dla ostatecznej jakości połączenia. Przyjrzyj się poniższemu rysunkowi.
Oczywiście to wysokość na żyłach będzie definiować ostateczną jakość wykonanego zacisku, ale nie oznacza to, że nie warto zajmować się także kwestią wysokości izolacji — tutaj również należy zwrócić uwagę na określone odgórnie normy.
4 podstawowe błędy w obsłudze mikrometru, które mogą wypaczyć wynik pomiarowy
- Niesprawdzenie wyzerowania mikrometru lub wyzerowanie w niewłaściwej pozycji.
- Złe użycie sprzęgła podczas pomiaru lub dokręcanie śruby mikrometrycznej bębnem zamiast sprzęgłem.
- Złe ustawienie elementów mierzonych w przyrządzie.
- Nieprzeczyszczone szczęki mikrometru – przed wykonaniem pomiaru należy sprawdzić ich czystość oraz ewentualnie oczyścić przy pomocy białej kartki
Każdy producent danego aplikatora ustala wysokość zacisku, a wartości te można znaleźć w podanej przez niego tabeli wysokości. Warto nadmienić, że nie są to przypadkowe wartości, lecz są one ustalane z myślą o wymogach połączeń oraz ewentualnych dodatkowych wytycznych.
#szkoleniawiresolutions
Umiejętność obsługi aplikatora jest niezbędna na produkcji wiązek kablowych, ale równie ważne jest prawidłowe dokonanie pomiaru połączeń zaciskanych. Wiedząc o tym, zawsze podczas szkoleń z obsługi aplikatora dodatkowo przypominamy, jak dobrze wykorzystywać narzędzie pomiarowe, jakim jest mikrometr. Wszystko po to, by produkcja wiązek kablowych była bezbłędna!
Wybierając aplikatory z oferty Wire Solutions, otrzymujesz pełne wsparcie techniczne.
W tym artykule poznasz najsilniejsze strony producenta i Zoller+Fröhlich i jego produktów. Jak zalety niebieskich maszyn przyczyniają się do bezbłędnej produkcji wiązek kablowych? Kto szczególnie powinien być zainteresowany rozwiązaniami Z+F?
Z czego i w jaki sposób produkowane są urządzenia i maszyny Z+F
Podobne produkty innych marek wykonane są z tworzywa sztucznego, natomiast do produkcji urządzeń i maszyn marki Zoller+Fröhlich wykorzystywane są stal i aluminium. Przede wszystkim ma to przełożenie na trwałość niebieskich produktów do wiązek kablowych, więc inwestując w nie raz, otrzymujemy rozwiązanie na wiele lat.
Kolejnym atutem wpływającym na wyższą żywotność maszyn i urządzeń jest zasada produkcyjna, w której to jeden pracownik składa od początku do końca jedną maszynę/urządzenie. Takie podejście znacząco wpływa na jakość produkcyjną, dlatego decyduje się na nie również branża atomotive przy produkcji silników samochodowych — jest ro sprawdzona metoda!
Zobacz katalog Z+F 👇
Przejdź do katalogu
Kreatywne rozwiązania w urządzeniach do odizolowania Z+F
Niemiecki producent urządzeń i maszyn do wiązek kablowych dość kreatywnie podchodzi do wdrażania nowych rozwiązań, dzięki czemu jego produkty charakteryzuje wysoka jakość działania. Na przykład w urządzeniach do odizolowania charakterystycznym elementem są noże ułożone w kształt litery V, które po zamknięciu tworzą kwadrat. W rezultacie takie urządzenie nie nacina żył wewnątrz przewodu, lecz nacina SAMĄ izolację i precyzyjnie ją odciąga. To znaczy, że jest ono w pełni bezpieczne dla rdzenia przewodów. Poza tym wspomniane ułożenie noży umożliwia precyzyjniejsze ustawienie urządzenia Z+F, a to równie ważny atut!
Oto przykład: AM 02 Z+F 👇
https://youtu.be/R6oj7CHDfWE
Odizolowanie to powszechny etap w produkcji wiązek kablowych i nie tylko tam — jest także potrzebnym procesem na produkcji urządzeń elektromechanicznych, a także w prefabrykacji szaf elektrycznych oraz transformatorowych. W każdym z wymienionym miejsc liczy się powtarzalność i wzorcowość, jako podstawa jakościowej produkcji. Te główne założenia zapewniają produkty Z+F, a w przypadku produktu z powyższego filmu dodatkowo otrzymujemy:
- Uniwersalne zakresy pracy
- Ekspresową pracę — urządzenie odizolowuje w pół sekundy
- Dedykowane zarówno dla dużych, jak i małych przekrojów kabli
Zobacz wszystkie urządzenia do odizolowania Zoller+Fröhlich 👇
Przejdź do produktów
Obsługa maszyny Zollera jest dziecinnie prosta
Na przykład czas przezbrajania urządzeń w Zoller+Fröhlich jest znacznie krótszy, a w niektórych przypadkach nie jest wymagany wcale, a tę drugą możliwość możemy zauważyć w przedstawionej poniżej maszynie:
Z+F EVOCUT; Elektryczne urządzenie do cięcia przewodów 👇
Przejdź do EVOCUT
Urządzenia i maszyny Zoller+Fröhlich — kogo szczególnie powinny zainteresować?
Z pewnością wszystkie małe i średniefirmy produkujące wiązki kablowe powinny mieć na wyposażeniu automaty i półautomaty do obróbki wiązek kablowych omawianego producenta. Ponadto zainteresowane nimi powinny być także duże produkcje, a to dlatego, że rozmiar wielu urządzeń Z+F zapewnia mobilność. Oznacza to, że można je z powodzeniem przenosić z jednego punktu do drugiego, a jest to cecha pożądana również przez wielkie linie produkcyjne. Reasumując, te produkty są po prostu dla wszystkich!
👉 Powiedz, czego potrzebuje Twoja firma, a my dopasujemy dla indywidualnie najlepsze rozwiązanie — napisz już teraz! 👇
cs@wiresolutions.pl
W związku z nadchodzącym świętem 11.11.2021, chcielibyśmy Państwa poinformować, iż również 12.11.2021 (czwartek) firma Wire Solutions będzie zamknięta. Wszystkie wysyłki towarów przewidziane na te dni będą realizowane od przyszłego tygodnia – 15.11.2021 (poniedziałek).
Życzymy Państwu udanego długiego weekendu!
Jednocześnie chcielibyśmy Państwa zaprosić do spotkania z nami podczas tegorocznej edycji targów Productronica w Monachium, które rozpoczynają się już w przyszłym tygodniu (od wtorku).
Będziemy gościć na stoiskach naszych producentów Rennsteig, Ramatech, Metzner, Z+F i Mecal.
Na stoisku Rennsteig będą mogli się Państwo zapoznać z narzędziami ręcznymi, elektrycznymi i pneumatycznymi do obróbki przewodów.
Ramatech zaprezentuje rozwiązania do odwijania i zwijania przewodów, a także urządzenia do cięcia i ściągania izolacji z przewodów do 400mm2. Ramatech zobaczymy na stoisku wspólnie z Metzner.
Metzner przybliży Państwu maszyny do cięcia, odizolowywania i zaciskania. To producent specjalizujący się w produkcji urządzeń do przewodów trudnych w obróbce.
Nie zabraknie nas także na stoisku Z+F producenta certyfikowanych tulejek izolowanych, narzędzi oraz maszyn do połączeń kablowych.
Z kolei na stoisku Mecal będą mogli się Państwo zapoznać z najwyższej jakości narzędziami i prasami zagniatającymi.
Zapraszamy do sprawdzenia możliwości naszych producentów i spotkania się z nami.
Sprawdź plan hali, w której będziemy >